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　　1)缩径成型：固定住原料管并将原料管的上部外壁进行缩径加工，缩径后的原料管为

　　2)切定长镗内孔：按需对弹簧管进行定长切割，去除弹簧管的多余部分，之后对活塞工

　　6)安装通气管：将三个通气管分别安装在三个通孔内，之后依次对三个通气管进行过

　　珠加工，以扩大通气管的内孔并使得通气管与活塞管连接更加紧密，再之后将三个通气管

　　2.按照权利要求1所述的小号活塞加工工艺，其特征是：所述原料管为采用不锈钢材

　　3.按照权利要求1所述的小号活塞加工工艺，其特征是：所述通气管为采用黄铜材料

　　4.按照权利要求1所述的小号活塞加工工艺，其特征是：所述通气管和活塞管之间采

　　现有的小号活塞是由黄铜弹簧管、不锈钢活塞管、黄铜上下堵及通气管焊接而成。

　　其不能精准的定位和保证同轴度，且由于黄铜管材料本身的硬度低于不锈钢管，所以容易

　　1)缩径成型：固定住原料管并将原料管的上部外壁进行缩径加工，缩径后的原料

　　2)切定长镗内孔：按需对弹簧管进行定长切割，去除弹簧管的多余部分，之后对活

　　6)安装通气管：将三个通气管分别安装在三个通孔内，之后依次对三个通气管进

　　是一体制成的，不仅能精准的定位，而且能保证小号活塞的同轴度，并能够有很大效果预防螺纹易

　　选择任一或多种材料制造成，本发明并不限定，优选地，原料管可采取不锈钢材料制成。

　　1)缩径成型：固定住原料管并将原料管的上部外壁进行缩径加工，缩径后的原料

　　管为活塞工件，活塞工件上部缩径部分为弹簧管，下部为活塞管；其中弹簧管和活塞管是一

　　2)切定长镗内孔：按需对弹簧管进行定长切割，去除弹簧管的多余部分，之后对活

　　塞工件的内孔进行镗削加工；其中切割时需要按照弹簧管的尺寸需求来做齐口切割，镗内

　　孔时需要对整个活塞工件的内孔进行镗削，整个内孔是由弹簧管内孔和活塞管内孔组成；

　　4)切定位槽：在弹簧管的外壁上切割出两个定位槽；其中采取了激光依次切割出两

　　个定位槽；组装时弹簧管的内孔中会装有弹簧，弹簧一端与小号按键连接，另一端连接在一

　　定位卡上，定位卡置于弹簧管的内孔中并限制在两个定位槽中，定位卡可沿着定位槽上下

　　5)切通孔：在活塞管的外壁上贯穿切割出三个通孔；其中采取了激光切割出三个通

　　孔，三个通孔互不干涉，由于活塞管是管体结构，切通孔后活塞管的外表面上共有六个孔

　　6)安装通气管：将三个通气管分别安装在三个通孔内，通气管的长度大于通孔的

　　长度，安装后通气管的两端均暴露在通孔之外，之后依次对三个通气管进行过珠加工，再之

　　后将三个通气管依次焊接在活塞管上；其中通气管为采用黄铜材料制造成的管体结构，过珠

　　加工是为了扩大通气管的内孔并使得通气管与活塞管连接更加紧密，通气管和活塞管之间

　　7)安装下堵：将下堵扣装并焊接在活塞管底部；其中下堵是一个中部向上凸起的

　　壳体结构，下堵扣装在活塞管底部的内孔中，下堵的底部边缘则与活塞管底部边缘焊接在

　　8)清洗：清洗活塞工件表面；其中主要是采用泡酸处理，以清洗掉弹簧管、活塞管和

　　14)外圆磨：对弹簧管的外表面和活塞管的外表明上进行精磨加工，至此完成小号活

　　本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之